В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом рис, крахмал или патока используются в качестве сырья для производства посредством таких процессов, как осахаривание, ферментация, экстракция и очистка
(1) Осахаривание крахмала. Осахаривание крахмала часто проводят методом двойного фермента. Рис замачивают, шлифуют или крахмал непосредственно смешивают с крахмальной суспензией с относительной плотностью 1,11 (14°Bé), которую добавляют при pH 4,5 и 90 ℃ α- Сжижение амилазы в течение 15-20 минут с последующим нагреванием до 100 ℃, чтобы убить фермент в течение 5 минут; После подачи остатки фильтра можно использовать для подачи через пластинчатую и рамную напорную фильтрацию. Фильтрат доводят до pH 5,0 и добавляют β-амилазу, осахаривают при 60 ℃ в течение 12 часов, затем нагревают до 100 ℃ для уничтожения фермента и охлаждают для осветления. Надосадочную жидкость непосредственно помещают в резервуар для хранения сахара, а осадок фильтруют с помощью вспомогательного фильтрующего материала – диатомовой земли. Степень конверсии крахмального сахара может достигать 92%.
(2) Ферментация глутаминовой кислоты. Используя примерно 15% глюкозы в качестве источника углерода, добавляли соответствующее количество неорганической соли и биотина для образования среды ферментации. После непрерывного разложения и охлаждения до 40 ℃ его отправляли в стерилизованный пустой резервуар для ферментации. Используя добавленный жидкий аммиак в качестве источника азота, бактерии, продуцирующие глутаминовую кислоту, инокулировали вторичной расширенной культурой. После вентиляционного брожения в течение 30 часов степень конверсии сахарной кислоты могла достигать 50%, а уровень производства кислоты составлял около 7,0%-7,5%. Уровень pH в процессе ферментации контролируется в пределах 7,0-7,2, а температура поддерживается в пределах 32-34 ℃ на ранней стадии и 34-37 ℃ на поздней стадии.
(3) Экстракция глутаминовой кислоты. Экстракцию глутаминовой кислоты обычно проводят методом замораживания изоэлектрического ионного обмена. Ферментационный бульон медленно перемешивают и охлаждают до 5 ℃ замороженной соленой водой в изоэлектрическом резервуаре, при этом pH доводят до 3,22 (изоэлектрическая точка) серной кислотой; После 8 часов осаждения центрифугированием получали сырую глутаминовую кислоту; После смешивания маточного раствора и верхнего прозрачного раствора заменяют их ионообменной смолой и промывают аммиачной водой; Фракция фронтального потока собирается в верхнюю прозрачную жидкость и повторно добавляется в колонну. Фракция заднего потока используется в качестве элюента вместе с аммиаком, а фракция высокого потока возвращается в изоэлектрический резервуар с ферментационным бульоном. Степень извлечения может достигать 88%-90%.
(4) Переработка глутаминовой кислоты. Добавьте глутаминовую кислоту в резервуар для нейтрализации, содержащий нижнюю воду при температуре 60–65 ℃, перемешайте и медленно добавьте чистый раствор щелочи для нейтрализации до pH 6,2–6,4. Контролируют концентрацию нейтрализующего раствора при относительной плотности 1,17-1,18 (21-22°БО); Подождите, пока нейтрализующий раствор остынет до температуры ниже 50 ℃, добавьте необходимое количество раствора сульфида натрия для удаления железа, затем доведите pH до 6,2-6,4 с помощью сырой глутаминовой кислоты и поднимите температуру до 60 ℃. Затем добавляют порошкообразный активированный уголь, перемешивают 0,5 часа и отправляют в фильтр-пресс на фильтрацию. Затем используйте колонку с гранулированным активированным углем, чтобы дважды обесцветить фильтрат и получить прозрачный раствор; Прозрачную жидкость отправляют в вакуумный кристаллический кипящий котел, выпаривают и концентрируют при температуре 60-70 ℃ до относительной плотности 1,28 (31,5°Bé). После добавления кристаллических зародышей размером 0,36-0,542 мм он продолжает испаряться и кристаллизоваться. В этот период для уничтожения кристаллов используется горячая вода и добавляется определенное количество прозрачной жидкости; После подачи кристаллический глутамат натрия получают центрифугированием в резервуаре для выращивания кристаллов. Маточный раствор или после обесцвечивания его выпаривают и кристаллизуют, а выход переработки может достигать 92% от теоретического количества.